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伸缩接头在阀门中所使用时需要注意的问题

2017-2-20 8:52:17??????点击：

伸缩接头在阀门中所使用时需要注意的问题

伸缩接头在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。伸缩器主要为保障管道安全运行，具有以下作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。

伸缩接头在阀门中所使用的时候需要注意以下问题：

1、伸缩接头的安装也应该在最大与最小长度之间，可根椐实际情况进行调整。

2、伸缩接头在安装的时候，同时也应该先松开填料压盘的各螺栓，调整好安装长度，并将两端与管子按设计要求安装好，再检查填料是否放好，最后压上填料压盘，用对角法拧紧螺栓切勿压偏，使其起到止漏作用。

3、伸缩接头的两端必须设置支墩，它本身不承受轴向拉力，必要时可加防拉脱。福建省福州福清市伸缩器在阀门中所使用的时候应注意同时也应该先松开填料压盘的各螺栓，调整好安装长度，并将两端与管子按设计要求安装好，再检查填料是否放好，最后压上填料压盘，用对角法拧紧螺栓切勿压偏，使其起到止漏作用.

伸缩接头主要用在大口径管道的连接上面一般是同阀门配套使用，起到保护阀门效果的作用，该产品起源于90年代末期，早期的伸缩器在使用过程中经?；岢鱿钟捎诠艿牢灰铺笊焖跗魈坠鼙淮颖咎逯欣龅南窒?，所以在伸缩器运行时不能有效的保证骆盈管道的安全，根据伸缩器使用的反馈我公司适时开发出更适合管道位移变化安装的伸缩器，在伸缩器中增加了限位螺栓这样在管道拉力位移过大时，伸缩器上面的限位螺栓就能起到保护作用，防止套管从本体中拉出来?；す艿赖陌踩诵?。

伸缩接头是由本体、密封圈、压盖、伸缩短管等主要部件组成。在原有性能的基础上增设限位装置，在大伸缩量处用双螺母锁定。管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超过其大伸缩量就起到限位，确保管道的安全运行，特别适用于有振动或有一定斜度及拐弯的管路中的连接。伸缩器能降低被连接件的压力推力（盲板力）和补偿管路安装误差。

主要技术描述 1. 伸缩接头主要由本体、伸缩套管、压盖、密封圈、螺栓组成。伸缩体、伸缩套管、压盖采用16MnR制造而成，密封圈采用丁腈橡胶密封，具有良好的水密性和气密性。紧固件为镍基不锈钢，耐磨损耐腐蚀性强，使用寿命长。 2. 伸缩接头和蝶阀等配套使用，通过自身两法兰面之间的轴向伸缩和径向角位移，来补偿管线法兰的位置及角度误差，消除因管道温差造成的管道内应力，给管道的安装和维修带来极大的方便。 3. 伸缩接头在出厂时的结构长度为最小长度，密封圈压盖螺栓为紧状态，安装时要拉至安装长度，安装后及时将压盖螺栓紧固；用于连接阀门时，可把伸缩节调到所需长度，但不得超出伸缩量范围。如用于补偿管道因温差引起的位移，安装时必需在常温下调整至安装长度；伸缩接头可在管线任意位置上安装，但用于连接阀门时要位于阀后；较长或较重的管道要在伸缩器附近设置活动支座，保证伸缩接头运行正常；安装后要及时将伸缩器压盖螺栓紧固，注意松紧程度，要根据管道工作压力调节，太紧或太松会影响密封效果和伸缩性，灵活性，同时要及时将限位螺栓固定好，防止使用时拉脱。五、设备防腐伸缩接头与介质接触的表面涂环氧树脂漆，涂层厚度250μm，耐腐蚀性强且卫生无污染，适于在水或污水环境中使用。所有零部件、填料及密封件均采用无毒无害材料，所有不锈钢部件表面进行酸洗钝化处理。

公称通经 DN	管子外径 Dw	法兰连接尺寸				总长 L	安装尺寸L1		伸缩量	重量/kg
		法兰外径 D	螺栓孔中心圆直径D1	螺栓孔			安装尺寸L1
		法兰外径 D	螺栓孔中心圆直径D1	n/个	do		mm	max
65	76	185	145	4	18	460	420	380	40	14.8
80	89	200	160	8						17.2
1OO	114	220	180							24.8
125	140	250	210							31.7
150	168	285	240		22					39.3
200	219	340	295							49.2
250	273	395	350	12						67.9
300	325	445	400	12		485	445	395	50	83.9
350	377	505	460	16		485				106.1
400	426	565	515	16	26	495				121.9
450	480	615	565	20						138.7
500	530	670	620							162.6
600	630	780	725		30	51O	465	415		219.3
700	720	895	840	24	30	51O	465	415		267.2
800	820	1015	950	24	33	690	630	570	60	447.6
900	920	1115	1050	28	33					490.4
1000	1020	1230	1160	28	36					563.3
1200	1220	1455	1380	32	39	740	650	590		792.7
1400	1420	1675	1590	36	42	740	650	590		1027.7
1600	1620	1915	1820	40	48	760	660	600		1414.2
1800	1820	2115	2020	44		760	660	600		1574.8
2000	2020	2325	2230	48		790	680	620		2001.8
2200	2220	2550	2440	52	56	800				2437.9
2400	2420	2760	2650	56		800				2734.6
2600	2620	2960	2850	60		940	790	710	80	3142.4
2800	2820	3180	3070	64						3514.7
3000	3020	3405	3290	68	60					40227.8

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